Igual no es un tema de -WOW!! este wey se partió la madre por compartir esto-, sin embargo lo considero un tema válido para un post debido a las dificultades que tuve para encontrar esta información.
Se trata de la elaboración de un cable que en un extrema tenga un conector Mini DIN-8 y en el otro un conector DB-9, el cual es empleado en la conexión de una infinita variedad de dispositivos (generalmente dispositivos Mac con dispositivos de arquitectura i86), pero en este caso lo requería para conectar un PLC Allen-Bradley con una PC.
Debido a los diferentes usos que se le da a este cable, muchas veces es dificil distinguir la combinación de conexiones pin-a-pin que se deben realizar para este ejemplo (conexión con un PLC), yo me encontré por lo menos 4 combinaciones diferentes en mis búsquedas en Google, por esto considero una buena idea detallar el proceso de fabricación de este cable en específico.
Materiales:
- 1 conector Mini DIN-8 macho.
- 1 conector DB-9 hembra.
- La cantidad requerida de cable UTP Cat-5 (aunque geralmente con 1 metro basta).
Procedimiento:
Simple, simple. Pelar ambos extremos del cable. A continuación, pelar cada uno de los 8 cables del UTP (aunque en realidad sólo se emplean 6). Ya con el cable pelado (sin albur, claro), soldar CUIDADOSAMENTE (no es la mejor oportunidad para aprender a soldar) los cables al Mini DIN-8 y de ahi soldar sus correspodientes con el DB-9, esto siguiendo atentamente la siguiente tabla de conexiones.
Y ya, listo.
Para hacerlo más un poco más fácil pueden extraerse los pines del mini din con una pinza para soldarlos por separado y luego volverlos a colocar en el orden necesario. Así también pueden recubrirse con thermoflex para evitar contactos no deseados entre los pines.
Con todo, mis sentido del tacto no volverá a ser el mismo.
Greets!
Jajaja, excelente recomendación, ya que si se aplica demasiado calor a la pieza principal de plástico, ésta se puede calentar y deformarse, perdiendo la rigidez necesaria y provocando o que se enchuequen los pines o que con tantita presión se salgan de su agujero.
Aquí es donde uno se da cuenta que soldar es todo un arte jajaja.
Saludos!!
jajaj se que algun dia me servira
jaja y por tu comentario de “no es buen momento para aprender a soldar” jaja juraria que no sabias soldar… pues de repe es facil pero la neta si tiene su chiste, como sabiamente dice mi jefita “si las cosas fueran faciles, cualquier tarugo las haria” y siempre es bueno aprender cosas nuevas…
que bien que ya sabes algo mas y claro, que te vaya a servir en un futuro…
muy bien vale, da gusto que compartas tus conociemientos, eso demuestra que sigues la filosofia del open source…
perfect… nos leemos luego vale porque es stoner day wuuuu…
Jajaja yeah!! Me late eso del stoner day.
Pues de hecho no fue mi primera vez soldando jaja, mi primera vez fue hace como año y medio, que soldé una innumerable cantidad de LEDs a un solo punto para hacer una lampara jaja. Fue lo único que le saqué de provecho a Física II.
En esos entonces me temblaba bien cabrón la mano jaja, como que me ponía nervioso el cautín. Y pues para soldar este cable nomás no hubiera podido, no hubiera tenido la precisión necesaria. Pero como dices, hay que saberle un poco a todo jaja.
De rato.
uaaah! excelente tuto colega…
La verdad es que aunque no parece muy práctico fabricar un cable ya inventado, siempre considero que es bueno saberlo, el conocer es poder… y aparte es satisfactorio realizar exitosamente algo, como que aumenta tu espíritu de hombre, en esta época de nenismo-haganme-todo-compro-todo-no-se-manejar-las-herramientas- de-hombre-me-duelen-las-manos.
Jajaja soldar siempre es un pedo, más si tienes micropistas y muchos muchos cables que soldar (chip para el ps2) y estas obligado a usar lupa y no permitir que nada de pasta caiga en la placa. Lo mejor si no sabes soldar es practicar antes con una placa descompuesta.
De rato hagalo-usted-mismo-colega.
Me parece bien pero quisiera saber como lo hago para miniDIM 6 a DB9,
Tambien m sirve para mandar señal de video es decir de la lap a un proyector
como recomendacion siempre es bueno al momento de soldar, añadir un poco de estaño en ambas superficies o punta y una vez que ambas puntas estan con estaño solamente vastara con unir las punta y apoyar el soldador solamente unos segundo para que ambas puntas se pegen y YA quedo soldado jeje facil